6 tipos de procesos para fabricar materiales de medios filtrantes no tejidos

La filtración es una parte importante de nuestra vida diaria. Desde filtros de café hasta purificadores de aire, pasando por filtros de agua y automóviles, muchas industrias y consumidores confían en medios filtrantes de alta calidad que pueden purificar el aire que respiran, el agua que consumen y hacer que sus máquinas y el vehículo funcionen normalmente. En algunos casos, los medios filtrantes pueden proteger la salud y la seguridad personal e incluso salvar vidas.
Aunque estamos pasando de la era industrial a la era tecnológica, el mercado de la filtración todavía está en auge y se espera que aumente en más de 13 mil millones de dólares estadounidenses para 2025. En este mercado, se espera que la filtración de aire crezca un 6,6% (a $ 15,4 mil millones) para 2025. En términos de filtración de líquidos, se espera que este mercado crezca a casi US $ 3 mil millones para 2026.
Estos pronósticos son prometedores para el mercado de la filtración, especialmente para la producción de medios filtrantes no tejidos, proporcionando productos de alta calidad a un costo menor que los materiales tejidos.
¿Qué son los medios filtrantes no tejidos?
La filtración de aire y agua es fundamental para nuestra salud y seguridad. Los filtros vienen en varias formas y tamaños, y pueden estar hechos de telas tejidas o no tejidas.
Las telas tejidas se fabrican tejiendo hebras simples de materiales como monofilamentos o hilos fibrilados en un telar. El proceso de producción de telas no tejidas consiste en unir primero las fibras de manera secuencial o aleatoria, y luego combinar las capas de la tela no tejida. -Las telas tejidas se unen con el polímero para formar un material poroso adecuado para la filtración
6 métodos diferentes de producción de medios filtrantes
El método de fabricación de los medios filtrantes depende principalmente del tipo de filtración requerida. Hay seis métodos principales, como sigue:
1, método de cardado
El medio filtrante de la máquina cardadora se usa tradicionalmente para máscaras y para filtrar aceite comestible, aceite refrigerante y leche. Por lo general, se usa resina o unión térmica, y este método se reemplaza en algunos casos por otros métodos descritos a continuación.
2, método húmedo
Los medios filtrantes húmedos y húmedos se utilizan en filtros de piscinas, filtros de café y filtros de aire de partículas de alta eficiencia. Su proceso de producción es similar al de la fabricación de papel. En los equipos de fabricación de papel estándar, una mezcla de fibras cortas sintéticas, naturales o de fibra de vidrio forma un medio similar al papel.
Tejido no tejido meltblown
3. Método de fusión por soplado
El medio filtrante fundido por soplado es ideal para filtrar partículas como polvo, asbesto y humo. Este es un tipo común de filtro en respiradores y es fácil de producir en masa. Se forma sin el uso de fibras: en cambio, el polímero fundido se sopla en una malla microporosa.
Tejido no tejido spunbond
4. Método Spunbond
El medio filtrante Spunbond es liviano y se puede utilizar para la filtración de aire y líquidos. Al igual que los medios fundidos por soplado, no necesitan utilizar fibras, sino que se hilan entre sí a partir de nailon, poliéster o polipropileno. Además, son ligeros y resistentes al calor.
5. Acupuntura
La fabricación de medios filtrantes perforados con agujas es un proceso mecánico que implica el uso de agujas con púas para ubicar y entrelazar las fibras en la tela hilada o cardada. La estructura tridimensional del medio filtrante estenopeico es un filtro ideal para capturar partículas en la superficie y en el interior. Este es un tipo de filtración de uso común para limpiar, por ejemplo, afluentes y aguas residuales.
6, método compuesto
El compuesto no tejido es un proceso en el que se unen múltiples capas de materiales no tejidos y polímeros en un material compuesto que combina las propiedades de cada capa utilizando diferentes tecnologías. En el proceso de fabricación de medios filtrantes, la estratificación es ideal para calentar, enfriar y ventilar hogares, edificios y automóviles.
Ventaja compuesta
En comparación con otros métodos, el proceso de composición de medios filtrantes tiene muchas ventajas obvias. Después de la composición, el material se convertirá en:

1. Puede soportar la desinfección y limpieza de productos químicos fuertes;

2. Buena estabilidad a altas temperaturas;

3. Resistencia al desgaste y larga vida;

4. Se puede convertir fácilmente en una variedad de porosidad, peso y espesor;

5. Impermeable, transpirable y suave;

6. Tiene una amplia gama de usos y se puede utilizar para cualquier necesidad de filtración;

7. Bajo costo de producción.

Independientemente del tipo de medio filtrante que necesite, es importante considerar el costo de producción, la facilidad de fabricación y las características específicas del producto final. Se ha demostrado que las telas no tejidas son un material multifuncional que se puede utilizar para fabricar medios filtrantes, que se pueden utilizar en cualquier ocasión y en cualquier campo de la industria de la filtración, ya sea para filtrar agua, aire, sangre, aceite u otros. sustancias.